4CrMoSiV是一种中碳合金模具钢，具有较高的强度、韧性和耐磨性，适用于制造承受较大冲击和磨损的模具。以下是关于该材料的详细介绍：
1. 化学成分（典型值）
碳（C）：0.35~0.45%（保证硬度和耐磨性）
铬（Cr）：1.0~1.5%（提高淬透性、耐腐蚀性）
钼（Mo）：0.2~0.5%（细化晶粒，提高高温强度）
硅（Si）：0.8~1.2%（增强强度和弹性）
钒（V）：0.1~0.3%（细化碳化物，改善韧性）
2. 特性
高耐磨性：适合高摩擦工况。
良好韧性：抗冲击性能优于高碳工具钢。
中等淬透性：油淬或分级淬火可减少变形。
热稳定性：钼和钒的加入使其在300-400℃下仍能保持硬度。
3. 典型应用
冷作模具：冲压模、剪切刀片。
塑料模具：需耐磨且抗腐蚀的注塑模。
热作模具（中低温）：如压铸模（铝/锌合金）。
4. 热处理工艺
退火：780-800℃缓冷至500℃以下，硬度≤229HB。
淬火：920-950℃油淬，硬度可达50-55HRC。
回火：180-250℃（低温回火保持高硬度）或400-500℃（提高韧性）。
5. 加工与焊接
机加工：退火状态下易切削，淬火后需磨削。
焊接性：较差，需预热（200-300℃）并采用低氢焊条。
6. 对比类似材料
与Cr12MoV相比：4CrMoSiV韧性更好，但耐磨性稍低。
与H13相比：耐热性不及H13，但成本较低。
7. 注意事项
避免高温回火脆性（在350-500℃区间长时间回火需快冷）。
大截面工件需注意淬火冷却速度，防止开裂。
如需更具体的参数（如物理性能或热处理曲线），建议参考GB/T标准或厂商数据手册。
